Пошаговая инструкция монтажа дымохода из нержавеющей стали

Строительство домов

Сегодня установка дымохода из нержавеющей стали становится более привычным явлением, чем кирпичная кладка для отвода продуктов горения из жилого дома. Популярность сборных конструкций модульного типа из нержавейки, включая дымоходы, объясняется простотой сборки, надежностью и долгим сроком службы. Для их производства используется только качественный хромированный материал, листы стали и оцинковка, а также сплавы с различным процентным соотношением металлов, известных повышенной устойчивостью к внешним воздействиям среды.

Оглавление:

Основные параметры нержавеющих дымоходов

На современном строительном рынке дымоходы из нержавеющей стали и различных других сплавов представлены в большом ассортименте, и все они отвечают основным эксплуатационным требованиям. Есть дымоходы для различного типа котлов:

  • дизельных;
  • газовых;
  • твердотопливных;
  • комбинированного типа;
  • универсальных.

Металлические дымоотводы варьируются по форме:

  • прямые;
  • телескопические;
  • нержавеющие сэндвич дымоходы;
  • гофрированные гибкие нержавеющие дымоходы.

Качество монтажа не только влияет на быстрое образование стабильной тяги, но и на КПД котла и безопасность жильцов дома. Не забывайте, что в процессе горения, в зависимости от типа топлива, выделяется не только тепло, но и:

  • дым;
  • сажа;
  • летучие кислотные соединения;
  • газообразные продукты горения;
  • угарный газ;
  • летучие смолы;
  • аммиак и другие соединения.

Чтобы обезопасить себя и своих близких от любых неприятностей, важно позаботиться о том, чтобы все эти вредные летучие соединения выводились через дымоход, особенно угарный газ или СО. При монтаже нержавеющих дымоходов не менее важно соблюдать и все меры по технике безопасности и законодательные нормы. Они изложены в специализированной литературе и законодательных актах.

Суть этих норм сводится к тому, что важно соответствие сечения дымохода мощности котла, высота дымохода – более 5 м, и он выводится выше уровня крыши, чтобы избежать завихрений и обратной тяге. А канал дымоотвода должен иметь минимум поворотов и ломаных отрезков. Размеры дымоходов из нержавеющей стали изначально учитываются производителями, поэтому промышленный выпуск идет с учетом этих норм.

Основные требования к дымоходу:

  • гладкая поверхность и округлая форма содействуют стабильной тяге;
  • образование конденсата минимальное;
  • высокие показатели термостойкости и герметичности;
  • простота монтажа и обслуживания;
  • пожаростойкость и безопасность.

Однако все эти преимущества могут быть гарантированы только при соблюдении всех рекомендаций по сборке конструкции, которыми делятся специалисты – дымоходы из нержавеющей стали монтаж: видео.

Внимание: При покупке нержавеющих дымоходов модульного типа обязательно досконально изучите тот раздел в инструкции, где речь идет о его соответствии той мощности, на которую рассчитан котел или печь!

Кроме грамотного монтажа, не менее важна и доступность к дымоходу – для его очистки и обслуживания, а также отвода конденсата, для которого нужна отдельная труба.

Гибкие нержавеющие дымоходы существенно облегчают монтаж автономной отопительной системы, особенно если невозможно соблюдать прямую траекторию системы дымоотведения. Гофра эффективна и при высокой температуре, до 900°С, работая на мазуте, а также не боится перепадов температур и быстро прогревается обеспечивая стабильную тягу при запуске котла. Основные детали сборной конструкции у них сходны, но отличается сама труба дымохода.

В кирпичной кладке иногда используются достаточно широкие каналы эллипсовидного сечения, то есть с овальным сечением. Их форма также не способствует накоплению сажи и задымлению от обратной тяги.

  • одноконтурные или одностенные дымоходы, так называемые моно-системы (вариант дымоотвода без утепления), которые выдерживают температуру в пределах 450°C, применимые внутри строения, включая гофр;
  • двухконтурные термосистемы (с двойным или тройным слоем дымоотвода) на утеплителе из базальтовой ваты между металлом.

Есть также возможность дополнительного утепления нержавеющего дымоход, о чем пойдет речь в последнем разделе статьи. Но оно потребуется только для внешних конструкций.

На качество работы системы дымоотвода также влияют:

1. Толщина стенок, которые рассчитаны и закреплены в нормативах:

  • у газовых котлов толщина канала дымоотвода колеблется от 0,5мм,
  • на дизельном топливе – от 0,8 мм;
  • у твердотопливных котлов – от 1 мм.

2. Конфигурация. Идеальный дымоход – прямой, и чем меньше загибов, поворотов и выступов, тем эффективнее тяга и меньше скоплений сажи. Гладкая цилиндрическая труба дымохода достаточного сечения способствует эффективной работе.

3. Пропорции диаметра (сечение), длины трубы или высоты дымохода обеспечивают достаточную силу тяги. Дымоходы из нержавеющей стали с диаметром меньшим, чем необходимо для нормальной работы, снижают КПД котла, камина или печи. Специалисты также утверждают, что он должен возвышаться над верхней точкой крыши не менее чем на 20см, а сам дымоход – не короче 5 м.

Специальные детали решают проблемы с его обслуживанием:

  • ревизией с очисткой от сажи;
  • отводом конденсата;
  • забором воздуха для процесса горения;
  • дымником для защиты от осадков.

Какой металл используется для дымоходов

«Нержавейкой» называют группу сплавов на основе стали с небольшим содержанием хрома или оцинкованное листовое железо – правильнее «оцинковка». Такие изделия отличаются отменными антикоррозийными характеристиками при взаимодействии с кислородом, водой и агрессивной средой кислотных соединений, выделяемых во время горения. Это обеспечивает напыление в несколько микрон из оксидов хрома, поэтому процесс называется «хромирование».

Для дымоходов используется сталь разных марок:

  • 430 – кожухи и другие детали для среды низкой агрессивности;
  • 409 – содержит титан, идут на трубы каминов, твердотопливных котлов и печей;
  • 316 – с добавлением никеля и молибдена для термостойкости и противодействия кислотным соединениям в дизельных топках;
  • 304 – с теми же добавками, но в меньших количествах для менее агрессивных сред;
  • 321 – универсальная марка для труб дымоходов повышенной термостойкости, до 850°C;
  • 310 – наиболее термостойкие, долговечные и прочные дымоотводы для наиболее мощного отопительного оборудования.

Внимание: Для многослойных сэндвич-труб используется сталь разной марки. На внутреннем столе более стойкая и жаропрочная, на внешнем – дешевле и проще, поэтому внешне выглядит не так внушительно, как однослойный дымоход.

Основные элементы и их характеристики

Дымоход состоит из нескольких элементов, которые имею разное предназначение и порядок сборки:

  • тройник;
  • колена трубы;
  • ревизия;
  • сборник конденсата.

1. Основной элемент – длинная прямая труба дымоотвода разной протяженности, и ее фрагменты соединяются по типу раструба без особого крепления.

2. Наклонное колено (под углом 45°) соединяет 2 трубы, меняя наклона дымоотвода, и оно используется на стыке горизонтальных и вертикальных фрагментов.

3. Универсальное колено (под углом 90°) также используется в виде поворотного элемента для изменения конфигурации дымохода. Несколько таких элементов используют на всем дымоходе – от верха и до места стыковки патрубка котла.

4. Тройники дымовые газы выводят в дымоход и отсекают конденсат. Они тоже стыкуются раструбным способом или один-в-один.

5. Отвод конденсата ставится под тройник, чтобы отводить излишки жидкости.

6. Ревизия – открытый элемент, который предназначена для очистки от сажи дымоотвода. Монтируется под тройник у основания вертикального ствола – рисунок:

Установка дымохода из нержавейки

Модульные дымоходы сегодня получили наибольшее распространение, благодаря простоте сборки. Этот принцип дает возможность не тратить время на трудоемкое крепление и герметизацию дымоотвода. При том, насколько обширен выбор деталей для сборки нержавеющих дымоходов, есть возможность максимально варьировать его конфигурацию без ущерба тяге и работе котлов. Иногда не обойтись без гофра или нескольких колен, чтобы грамотно соорудить дымоход с минимальной реконструкцией стен.

1. Подготовка к монтажу подразумевает расчеты по предполагаемой конфигурации дымохода, предварительный набросок и разметка стен, вдоль которых намечается его крепление. Это позволит наиболее точно вычислить общую протяженность конструкции и подобрать необходимые поворотные детали для сочленения трубы.

Внимание: Не забудьте прибавить наружный участок, который должен быть не менее 25-50 см выше уровня конька крыши – для обеспечения тяги в любую погоду.

2. Перед сборкой дымохода внутри трубы швы предполагается обработать специальным герметиком, который гарантирует максимальную эффективность сочленений. Наружная и внешняя стенки этого не требуют.

3. Грамотный монтаж дымохода делают от котла или печи, то есть снизу вверх, последовательно стыкуя все колена и звенья трубы. Стыковка по типу раструба – когда верхняя труба вставлена в нижнюю на специальную защёлку. Если ее нет, но глубина усадки составляет почти половину внешнего диаметра.

4. Звенья на стыке должны быть надежно зафиксированы хомутами, которые прилагаются в комплекте. Готовая труба должна крепиться к стене или несущим конструкциям с интервалом в полтора-два метра, и отдельные кронштейны используют под монтаж отводов и тройников.

Внимание: Следите за тем, чтобы горизонтальные участки и колена не ложились на коммуникации. Фрагменты не должны соприкасаться с газовым трубами и электропроводкой!

Как видите, дымоходы из нержавеющие стали своими руками сделать достаточно просто. Для этого понадобятся 2 пары рабочих рук и 1-2для времени. Если еще остались вопросы – посмотрите видео на тему монтажа дымохода:

Совет: Проследите за тем, чтобы конденсат не шел мимо труб, выпадая на изоляцию и утеплитель. Также тщательно обработайте стыки герметиком. Дымоход важно правильно вывести через крышу, о чем описано подробнее в предыдущей статье.

Утепление дымохода

Это один из важных этапов при завершении сооружения дымохода. Без утепления, которое предусматривается только на дымоходы сэндвич из нержавеющей стали, монтаж будет иметь недостатки. При слабо утепленном дымоходе обеспечить стабильную тягу при запуске котла или розжиге камина проблематично. А его быстрое остывание снижает общий показатель КПД всей автономной отопительной системы. Кроме этого конденсат, образующийся на металлических стенках при разнице температуры наружной и внутренней, постепенно разрушает внутренние стенки дымохода и снижает эффективность его работы.

Конструкция наподобие сендвича сегодня очень популярна при монтаже и утеплении дымохода для современных котлов:

  • универсальных;
  • твердотопливных;
  • газовых;
  • комбинированных.

Они функционируют в режиме интервалов, то есть «стоп-старт». Твердотопливные котлы требуют дозагрузки топлива и чистки зольника, поэтому не некоторое время выключаются. А постоянно работающие котлы при достижении требуемой температуры при срабатывании датчика или реле выключаются самостоятельно, чтобы избежать перегрева. Когда температурный режим в помещении опускается до заданной отметки, автоматическое включение отопления тоже работает автоматически.

Во время «спящего режима» в дымоходе тоже падает температура, образуется разница снаружи и в нутрии дымоотвода, и выпадает конденсат. При долгом прогревании котла он тормозит работу отопительной системы, что ведет к перерасходу топлива.

В качестве утеплителя используется минеральный наполнитель – базальтовая вата, которая известна отличными огнеупорными параметрами. Ею трубу оборачивают слоями и проволокой и/или хомутами закрепляют такое «одеяло». Эти материалы не боятся высоких температур, поэтому дымоход может работать на любом виде топлива, прогреваясь до 1000°C. Однако базальтовую вату требуется изолировать от избытка влаги, поскольку сырость снижает эффективность утепления.

Для гидроизоляции используется оцинковка или нержавейка, которая саморезами крепится поверх готового «одеяла». Чтобы управиться с такими работами, потребуются ножницы по металл и навыки работы. Но такие колпаки требуемого диаметра проще в специализированном цехе заказать готовые. И дома не будут проблем с тем, чтобы завершить финальный этап утепления.

Внимание: В завершение монтажа обязательно закрепляется верх трубы, чтобы его не снесло при сильном порыве ветра или смерче. Наверху обязательно монтируется дымник, защищающий всю систему от проникновения осадков.

Как собрать дымоход

1 Общие правила проектирования и сборки дымоходов

Проектирование и монтаж дымоходов должны выполнятся согласно с действующими нормативными положениями:

СНиП 41-01-2003; ВДПО (ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, РЕМОНТА ПЕЧЕЙ И ДЫМОВЫХ КАНАЛОВ); СП 7.13130.2009.

Задача дымохода — удаление продуктов горения и обеспечение нормальной тяги для поддержания горения. Уровень тяги зависит от высоты дымового канала и диаметра дымохода.

При монтаже дымохода следует соблюдать следующие правила:

  • Высота дымохода от отопительного прибора до оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Возвышение дымохода над коньком / парапетом определяется по схеме (Рис. 1).

  • Возвышение дымохода над близко расположенными крышами соседних зданий должно быть не менее 1,5 метров.
  • Если дымоход возвышается над кровлей на 1,5 и более метров, необходимо его дополнительно закрепить при помощи растяжек (Рис. 2).
  • В конструкции дымохода рекомендуется предусмотреть заглушки с конденсатоотводчиком для удаления образующегося конденсата и/или ревизии для возможности чистки и обслуживания дымового канала

  • Если кровля выполнена из горючих материалов, в дымоходе следует установить искроуловитель, выполненный из сетки с ячейкой не более 5 х 5 мм.
  • При проектировании и сборке дымохода не допускается заужение диаметра дымохода, но допускается его уширение. (Например, для сборки дымохода отопительной печи с выходящим диаметром дымохода 115 мм нельзя применять дымоход сечением 110 мм, но можно применить дымоход 120 мм, используя переходник со 115 мм на 120 мм).
  • Длина горизонтального участка дымохода не должна быть более 1 метра.
  • Места соединений элементов дымохода не должны совпадать с местами потолочных и кровельных проходов, проходов в стене.
  • Отводы и тройники необходимо устанавливать так, чтобы они не несли нагрузку от веса элементов дымохода, установленных над ними.

2 Конструирование дымохода и расчет монтажных элементов

ДИАМЕТР ДЫМОХОДА. Диаметр дымохода должен быть равен или больше диаметра выходного отверстия отопительного прибора. Для перехода с одного диаметра на другой используется элемент «Переходник» соответствующего диаметра.

ПОДБОР ТИПА ТРУБ. Применение обычной трубы или утепленной трубы зависит от места расположения дымохода. Обычные трубы применяются только в отапливаемых помещениях. Утепленные трубы могут применятся в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, и снаружи помещений. Выбор между обычной и утепленной трубой в отапливаемых помещениях осуществляет потребитель, сопоставляя стоимость, пожарную безопасность и комфорт при эксплуатации. Для перехода с обычной трубы дымохода на утепленную трубу используется «Переход с неутепленной на утепленную».

ОПОРНАЯ ПЛОЩАДКА. Выбор конструкции дымохода с использованием или без использования опорной площадки «Кронштейн консольный» определяется по конструкции отопительного прибора и расположению дымохода.

Без опорной площадки возможно использование только ровного вертикального дымохода, опирающегося непосредственно на отопительный прибор. Рисунок №3.

Во всех остальных случаях необходимо использовать опорную площадку «Кронштейн консольный». Рисунки 4, 5, 6. Расположение несущего элемента «Кронштейн консольный» должно быть не реже,чем через 5 метров по высоте дымохода.

ПОВОРОТ ДЫМОХОДА. Для изменения направления дымохода используется «Отвод или отвод утепленный под 45 или 90 градусов»

СБОР КОНДЕНСАТА И ЧИСТКА ДЫМОХОДА. Для сбора конденсата из дымохода и чистки дымохода используется «Тройник или тройник утепленный под 45 или 90 градусов» вместе с элементом «Заглушка с конденсатоотводом» или «Заглушка глухая».

ПРОХОД ЧЕРЕЗ ПОТОЛОК. Если дымоход проходит через потолок, необходимо использовать элемент «Проход через потолок утепленный». Который должен быть больше толщины потолка на 70 мм.

ВАЖНО

  • В некоторых теплогенерирующих приборах (печах, котлах) может быть повышенная температура отходящих газов. Это потребует дополнительной изоляции строительных конструкций и индивидуальной проработки потолочного проходного узла для обеспечения пожарной безопасности. В процессе эксплуатации дымохода необходимо контролировать температуру на внешней поверхности элемента «Проход через потолок утепленный» и при необходимости, пополнять слой изоляции при ее усадке.
  • Поверхность дымохода в процессе эксплуатации нагревается. Если дымоход проходит вблизи строительных конструкций из горючих материалов, он не должен нагревать их выше 50°С (п.4.39.8 ГОСТ Р 53321-2009).

ПРОХОД ЧЕРЕЗ КРЫШУ. Если дымоход проходит через кровлю, то необходимо применение элемента «Проход через крышу» или элемента «Уплотнитель резиновый для кровли» прямой или угловой. При монтаже дымохода через кровлю необходимо соблюдать действующие строительные нормы и правила пожарной безопасности.

Читайте также:  Светильники для хамама

ЗАВЕРШЕНИЕ ДЫМОХОДА. Для завершения дымохода используются стандартные элементы «Зонт» или «Зонт утепленный».

ВАЖНО
– Для отопительных установок, работающих на газе, дымоход должен оставаться открытым!

КРЕПЛЕНИЕ ДЫМОХОДА. Крепление должно исключать возможность прогиба и какого-либо смещения дымохода от ветра или собственного веса. Для этого используется элемент «Крепление стенное», который устанавливается из расчета: 1 крепление на каждые 2 метра дымохода.

Для подсчета необходимого количества элементов прорисуйте схему дымохода с учетом всех вышеизложенных правил и рекомендаций. Количество прямолинейных участков отводов и тройников определяется по схеме расположения дымохода и его конструкции. Типовые схемы сборки дымоходов приведены на рисунках с 3 по 6.

3 Сборка дымохода

  • Монтаж дымохода начинается снизу, от отопительного или нагревательного прибора вверх. Для возможности регулирования тяги установите в дымоход элемент «Шибер».
  • Рекомендуется собирать элементы дымохода «по конденсату», чтобы конденсат и смоляные отложения не выходили наружу.
  • Все места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) должны быть уплотнены термостойкой мастикой-герметиком, тщательно соединены между собой на всю глубину посадочного раструба и скреплены элементом «Хомут» в КАЖДОМ соединении.
  • После монтажа следует произвести испытательную топку, в ходе которой необходимо проверить герметичность стыков и убедиться в том, что прилегающие конструкции из горючих материалов не подвергаются влиянию высокой температуры и не нагреваются.

При первом использовании дымохода возможно появление запаха и лёгкого задымления, образующегося в результате испарения остатков масла с поверхности металла и кристаллизации герметизирующих материалов.

При нагреве дымохода из нержавеющей стали, в том числе двустенного, на его поверхности могут появиться цвета побежалости, что не является дефектом. Дымоход нуждается в уходе. Следует регулярно проводить чистку дымохода, как минимум 2 раза за отопительный сезон.

Как правильно установить дымоход своими руками: все нюансы при монтаже дымовой трубы

В своем частном доме или бане при наличии отопительного котла, камина или печи очень важно корректно подобрать способ избавления от продуктов горения. А основной из них – это дым. Если подойти к вопросу невнимательно, то можно не только снизить КПД при функциональной эксплуатации, но и подвергнуть собственную жизнь опасности. Угарный газ, если он распространяется внутрь помещения хоть в небольшом количестве, способен вызвать серьезное отравление организма. Правильный монтаж и установка трубы дымохода своими руками – это задача на сегодняшний день доступная не только профессионалам, но также и любителям, которые детально изучили техническую сторону вопроса.

Правила обустройства

Угарный газ практически невозможно определить, он не обладает вкусом и запахом, незаметен визуально. Причем он тяжелее воздуха, поэтому оседает и остается в помещении. В связи с этим необходимо следовать основным правилам при установке теплогенератора и дымохода:

  • При установке печи или камина с большой массой, заранее готовьте под них фундамент: небольшую платформу, которая не сдвинется с места, если просядет основание строения.
  • Стеновые и потолочные перекрытия, если они выполнены из горючих материалов, должны располагаться на значительном удалении от источника пламени (около 40 см). При прохождении стеновых и потолочных перекрытий: 500 мм – до горючих, 380 мм – до негорючих.
  • Соблюдайте минимальное количество изгибов в дымовом канале. При этом не допускайте прямых углов в системе, лучше разбить такой изгиб на два участка или использовать элементы с меньшим и большим углом.

Существуют нормы, выдвигаемые при монтажных работах в зависимости от типа используемого топлива. Это СНиП 41-01-2003, НПБ 252-98 и ВДПО. Их игнорирование может вызвать множество нарушений, которые сказываются на качестве работы теплогенератора. Неправильная подборка устройства может привести к перегреву перекрытий, недостаточная тяга приводит к оседанию сажи, а негерметичная сборка приводит к задымлению помещения.

Основные технические характеристики дымохода

Диаметр

Как правило производители теплогенерирующих устройств в инструкциях прописывают рекомендуемый диаметр дымохода. Данный параметр напрямую зависит от силы тяги. А она уже определяется высотой, зависимость прямо пропорциональна. Основное требование: диаметр не может быть уже диаметра патрубка печи, это запрещено.

Высота

Расчет высоты дымовой трубы относительно конька основывается на требованиях СНиП 41-01-2003 и СП (строительные правила) 7.13130.2009, а также на рекомендациях производителя отопительного устройства.

Если кровля имеет плоскую конструкцию, то высота над кровлей составляет минимум 50 см. На скатных кровлях, в случае расположения дымохода на расстоянии от конька до 1,5 м, высота ее должна быть не меньше 50 см относительно последнего или ограждающего парапета. Если он расположен в пределах 1,5–3 метров – высота не может быть ниже конька или парапета. Когда конструкция находится дальше 3 метров от линии конька, то его минимальная высота определяется путем проведения линии под углом 10 градусов относительно горизонта.

Материал

На сегодняшний день у потребителя есть много вариантов при выборе системы дымоотведения:

  • классический вариант труб, выложенных из кирпича;
  • аналоги из керамики;
  • модульные дымоходы из нержавеющей стали, ставшие популярными относительно недавно, но уже успевшие зарекомендовать себя как простое и вместе с тем надежное устройство.

Как правильно смонтировать дымоход – выбираем тип вывода

Существует два варианта прохода дымоотвода:

  • Через стену. Преимуществами такого решения является улучшение пожарной безопасности, минимизация задымления, возможность простого увеличения тяги в зависимости от высоты трубы, а также установки в готовом здании. Но есть и недостатки: более сложный и дорогой монтаж.
  • Через крышу. Достоинства этого решения – высокая устойчивость конструкции, отсутствие переохлаждения дымовых газов. Но при этом, вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня.

Монтаж

Обязательно следует придерживаться требований СПиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»:

  1. Площадь сечения дымового канала должна быть не менее площади сечения патрубка котла. Дымовые каналы следует выполнять вертикально, без уступов.
  2. Должно обеспечиваться разрежение на входе не менее 5 Па. Рекомендуемая высота канала не менее 5 м от воздухозаборного отверстия котла.
  3. Обязательно использование ППУ при пересечении крыши или стены.
  4. Отсутствие горизонтальных каналов для чистки в чердачных помещениях.
  5. Соединения частей не могут монтироваться в межэтажных и чердачных перекрытиях.
  6. Дымовой канал не должен соприкасаться с любыми коммуникациями.
  7. Нагрев ближайших строительных элементов не должен превышать 50 градусов.
  • Не рекомендуется использовать трубу сэндвич в качестве первого элемента, установленного непосредственно на выходной патрубок теплогенерирующего аппарата. Первым элементом должен быть адаптер.
  • Монтаж идет снизу вверх, каждый последующий элемент входит в предыдущий.

Как собирать сэндвич: по дыму или конденсату

Важный момент – это выбор способа сборки дымохода. Особенно вопрос актуален, если говорить про монтаж промышленных дымоходов.

Итак, существует два базовых типа – сборка по конденсату или дыму. Мы однозначно рекомендуем сборку по конденсату: каждая следующая труба вставляется внутрь предыдущей. Не забываем, что установка дымохода проходит снизу от теплогенератора вверх.

При сборке по конденсату влага стекает вниз по внутренней стенке, не оседает на трубе, накапливая сажу и разъедая стенки. Также важным моментом при сборке по конденсату является то, что влага не попадает в теплоизоляционный слой сэндвич-дымохода, тем не самым не разрушая его. Срок службы труб из нержавеющей стали тем самым повышается.

Тип печи или котла Средняя температура сгорания в ℃ Толщина сэндвич трубы в мм
Газовые6025
Газовые конденсационные110-18025
Дизельные150-25025
Газопоршневые450-60050
Твердотопливные400-70050-100
Дровяные300-60050-100

Основные требования к дымовому каналу

Главные критерии прописываются в нормах противопожарной безопасности. Как было сказано выше, на правильную установку дымовой (дымоходной) трубы влияет диаметр, высота и тип сборки. Обязательным условием является выдержка расстояния от стен и перекрытий, наличие потолочно-проходного узла, грамотная изоляция всех стыков.

Инструкция установки по конкретным типам

Керамические дымоходы отличаются высокой стойкостью к высоким температурам, долговечностью и отличными эксплуатационными качествами. Гладкая поверхность снижает вероятность накопления сажи или золы.

Разделяются по материалу:

  • Встречаются из качественных сортов глины (это сам по себе очень дорогой материал), главной особенностью которых являются мелкая дисперсность и однородность.
  • При производстве шамотных используются недорогие сорта глины, которые имеют крупнодисперсные частицы.

Срок службы у таких моделей тоже разный.

По типу сборки керамические дымоходы бывают:

  • керамо-керамзитные – труба «окантовывается» керамзитными блоками и внешне похожа на кирпичную;
  • керамо-нержавеющие – оболочка выполняется из зеркальной нержавеющей стали толщиной 0,8 мм (внешний эффект – труба кажется металлической);
  • керамзито-нержавеющие.

Сборка керамического дымохода

Конструкция сборного типа состоит из нескольких элементов:

  • Внутренний слой. Основа выполняется из керамики. Именно благодаря ей внутри не накапливается никаких вредных веществ и остатков.
  • Промежуточный слой. Его основное предназначение – это изоляция тепла. Естественно, она выполняется из различных негорючих материалов (минеральная вата).
  • Внешнее покрытие. Обычно исполняется из блоков керамзита или кожуха из нержавеющей стали.

Порядок сборки

Итак, чтобы понимать, как правильно установить дымоходную трубу, необходимо иметь в виду, что дымоход из керамики имеет несколько ключевых особенностей.

Во-первых, необходимо возвести основание. Требуется ровная поверхность без малейших сдвигов и шероховатостей.

Во-вторых, подключаем тройник посредством специального модуля. Он имеет патрубок, а все стыки при подключении замазывают раствором.

Выступающую над крышей часть можно обложить кирпичом или блоками, чтобы создать приятный внешний вид и защитить теплоизоляцию от внешнего воздействия.

Нюансы

Помните, что вы имеете дело с модульной системой. И все крепления должны быть максимально плотными, без всяких зазоров.

Керамика – это хрупкая конструкция, следует соблюдать осторожность, сильный механический удар может расколоть продукцию.

Если на элементах есть сколы или трещины, сразу меняйте их, они уже полностью непригодны для эксплуатации.

Работа с клеем

Используется специальный кислостойкий клей. Он приобретается в порошковой форме и разводится водой в соотношении примерно семь к одному. Время приготовления всего десять минут.

Помните, что перед нанесением поверхность нужно обильно намочить с помощью губки. И лучше использовать клей с запасом, чтобы случайно не пропустить просвет

Инструкция по кладке из кирпича

Пожалуй, самый традиционный вариант дымохода. Такой вариант используют в качестве внешнего кожуха, но такие трубы мы рекомендуем обязательно гильзовать трубой из нержавеющей стали.

  • Устойчив к предельно высоким температурам. Современный шамотный кирпич без труда держит даже 1000 градусов по Цельсию.
  • Материал отлично вбирает и отдает тепло, аккумулирует его.

Особенности кирпичной трубы: основные минусы

Это сложность сбора такой тяжелой конструкции, если проводить сборку самостоятельно. Высокая стоимость – это один из самых дорогих вариантов. А также:

  • Наличие вихревых потоков. Увы, без профессионального вмешательства нет возможности избежать резких углов в конечном варианте. А это не так или иначе будет сказываться на выход продуктов горения, он будет замедлен. Часть из них будет копиться внутри.
  • Кирпичный дымоход, не гильзованный трубами из нержавеющей стали, будет впитывать конденсат, из-за которого внутренние стенки дымохода будут слущиваться, что в итоге приведет к куче шлама на дне. Постепенно конденсат доберется до наружней стороны, что проявляется разводами.
  • Это очень тяжелая и габаритная система, которая потребует не просто платформы, а полноценного отдельного фундамента, проектируемого еще на этапе разработки проекта дома.

Выбор материала и приготовление раствора

На данный момент на рынке представлены несколько типов кирпичей. Красный – это наиболее усредненный вариант. Обожженный, как его принято называть, подходит в качестве материала под дымоход, но нельзя сказать, что это лучший выбор. Лучше выбрать темный образец, который еще принято называть пережженным. Он наиболее огнеупорен и долговечен, предназначен для именно таких задач.

А вот розовый цвет кирпича говорит о том, что при его производстве не применялась сильная термическая обработка.

Для раствора подойдет смесь глины и речного песка. Можно добавить цемент. Важно выбрать чистую смесь, без примесей и мелкого сора. При выборе глины ориентируйтесь на ту, которая добывалась на значительной глубине более двух метров.

Пропорции два к одному, песка больше, соответственно. И помните, что перед работой смесь замачивают на двое суток. Лишь в этом случае будет достигнута верная консистенция.

Порядок кладки основных частей

Первым этапом необходимо выложить насадную трубу. Это небольшой элемент, расположившийся сразу над отопительной или печной системой. Высота небольшая, 5-6 кирпичей будет вполне достаточно. Используется обычная прямоугольная форма.

Далее устанавливается распушка, утолщенная часть. Она выкладывается постепенным приростом диаметра с шагом в полкирпича. Ее обычные габариты 600 на 450 мм. И сразу за ней начинается основная труба, вплоть до шейки, на финише устанавливают колпак или зонт.

Недостатки кирпичных и керамических дымоходов

У керамических и кирпичных дымоходов есть несколько основных недостатков:

  • Высокая стоимость самих изделий.

Керамический в 2-3 раза дороже варианта из нержавеющей стали. В случае с кирпичом, останавливая выбор на красном кирпиче (а именно он может соответствовать высоким температурным нагрузкам банных печей), вы должны быть готовы выложить приличную сумму не только за сам материал, но и за работу мастера. Выкладка кирпичного дымохода своими руками – очень рискованный вариант, так как на деле можно не добиться нужной кондиции в парной, а также безопасного прохода потолочных перекрытий. Услуги профессионала в этом деле на рынке оцениваются очень дорого.

  • Трудность сборки своими руками:

– Сборка керамических дымоходов подразумевает наличие таких инструментов: угловая шлифовальная машина (болгарка), алмазный диск, корундовый диск, резиновая киянка, рулетка, уровень, мастерок, угольник, ведро, (миксер, дрель, маркер, монтажный пистолет).

– Необходимо правильно развести раствор для керамических труб и отдельно для бетонных или керамзитных блоков.

– Требуется время для просушки изделия, тем более при кирпичной кладке.

– Срок службы изделия и безопасность его использования напрямую зависит от качества прохождения стыков керамических труб (или кирпича). Места соединения обязательно должны выравниваться влажной губкой, лишний раствор убирается, чтобы придать швам гладкость. Следует отметить, что наибольший риск разгерметизации и пожароопасности возникает в местах соединения.

  • Дымоход из кирпича и керамики необходимо закладывать на этапе проектирования бани/дома. В готовых строениях такие системы внедрить порой очень трудно или совсем невозможно.
  • Высокий вес конструкций подразумевает наличие фундамента, что в случае с готовым строением, сделать не представляется возможным.

Дымоходы из нержавейки: разновидности и принципы монтажа

Прежде чем установить в частном доме, бане или хозяйственной постройке, источник тепла, для работы которого требуется газ, твердое либо жидкое топливо, необходимо подготовить проект системы отвода продуктов сгорания. Сегодня классические конструкции из кирпича или асбоцементных труб вытесняют удобные и практичные дымоходы из нержавеющей стали, для монтажа которых используют готовые элементы.

Разновидности дымоходов из нержавейки

К универсальному модульному дымоходу можно подключить отопительный котёл любого типа, металлическую или компактную кирпичную печку, камин. Сборку дымового канала можно выполнить самостоятельно, грамотно выбрав систему. Они различаются по конструкции, назначению, характеристикам металла.

Читайте также:  Какой стороной укладывают пароизоляционную пленку к утеплителю?

Основные достоинства

Дымоходы из асбоцементных труб пользовались спросом благодаря дешевизне, несмотря на невысокую практичность. Кирпичные конструкции активно используются и сегодня, в том числе благодаря солидному и эффектному внешнему виду, но все чаще их модернизируют при помощи вкладок из нержавейки. В список преимуществ дымовой трубы, выполненной из нержавеющей стали, входят:

  • Небольшой вес. Дымоход не нуждается в обустройстве фундаментного основания, что удешевляет и ускоряет монтажные работы.
  • Коррозионная стойкость. Нержавеющая сталь устойчива к воздействию кислот, содержащихся в дымовом конденсате и опасных для кирпича и асбоцемента.
  • Устойчивость к температурным перепадам. Металл выдерживает охлаждение до низких температур в морозные дни и нагрев дымовыми газами до 800 градусов по Цельсию и более.
  • Эффективный дымоотвод. Хорошей тяге способствует круглое сечение трубы.
  • Нетребовательность к обслуживанию. На внутренних стенках дымоходного канала практически не оседает сажа (в отличие от шершавых стенок из кирпича или асбоцемента), благодаря чему он редко нуждается в чистке.
  • Простой монтаж. Конфигурация стандартных элементов предусматривает быструю сборку трубы любой протяженности.
  • Ремонтопригодность. Модульная система позволяет при необходимости менять только элемент, вышедший из строя, что удешевляет эксплуатацию дымоотводной системы.
  • Длительный срок службы (при условии правильного подбора материала изготовления и грамотного монтажа).
  • Универсальность. Дымоход из нержавеющей стали подойдет отопительному агрегату любого типа.
  • Свобода установки. Необязательно монтировать строго вертикальную конструкцию, допускаются наклонные элементы и повороты, что упрощает поиск удобного места для установки котла, камина или печи. Трубу с внутренним утеплением допускается монтировать снаружи постройки – в этом случае не потребуется обустраивать проходные узлы через перекрытия и кровлю.
  • Доступная цена.

Составляющие дымохода

Разновидности труб

Нержавеющая сталь используется для изготовления трех разновидностей дымоходных труб, каждая из которых имеет свою специфику применения. Это важно учитывать, выбирая вариант для жилого дома, бани или иной постройки. Производители предлагают следующие виды конструкций:

  • одностенные (однослойные);
  • гофрированные;
  • сэндвич-трубы.

Рассмотрим подробнее, какая труба из нержавеющей стали для дымохода будет уместнее для использования в тех или иных условиях.

Одностенные трубы

Однослойные системы изготавливаются из нержавеющего стального листа толщиной от 0,6 до 2 мм. Вариант характеризуется невысокой ценой, но сфера применения такой трубы ограничена.

Устанавливать ее допускается только внутри теплого помещения, а наружную часть дымохода следует утеплить. Это связано с тем, что контакт разогретого металла с холодным воздухом приводит к повышенному образованию конденсата. Это снижает КПД отопительного агрегата, влечет за собой перерасход топлива, снижает срок службы печи или котла.

Одностенные трубы

Стальные одностенные трубы чаще всего применяют для обустройства гильзы при модернизации кирпичных дымовых каналов. Гильзование продлевает срок службы кирпичного дымохода благодаря защите от разрушительного конденсата, снижает потребность в обслуживании, так как на стенках не нарастает сажа. Производители предлагают однослойные трубы из нержавейки разных размеров, круглого и овального сечения, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного кирпичного дымохода.

Однослойная труба также может быть использована в комплексе с водяной системой отопления небольшого помещения – гаража, мастерской, моечного отделения бани. В этом случае на дымоходную трубу монтируют водяную рубашку, к которой подсоединяются трубы подачи и обратки. Также тепловую энергию отходящих дымовых газов можно использовать для отопления компактного помещения, если провести однослойную трубу под наклоном вдоль длинной стены.

Установка дымохода из однослойной трубы из нержавейки требует строгого соблюдения правил пожарной безопасности при обустройстве узлов прохода через перекрытия и крышу. Возгорание сажи в трубе (особенно при использовании твердотопливной печи) способно раскалить металл до критических температур и привести к возгоранию деревянных конструкций.

Гофрированные трубы

Гофрированная труба из нержавейки рассчитана на монтаж криволинейных переходов, если выходной патрубок котла или печи расположен в стороне от вертикального канала дымохода. Также при гильзовании кирпичного дымохода гофрированная труба может применяться внутри конструкции, имеющей изгибы.

Гофрированные трубы

Необходимо выбрать качественную гофротрубу из нержавеющей стали, способной выдержать нагрев до 900 °С. Гофрированные элементы используются внутри и снаружи здания, но во втором случае они требуют утепления, чтобы избежать образования конденсата из-за контакта металла с холодным воздухом.

Обратите внимание! Проект дымохода с использованием гофрированных элементов может быть отклонен контролирующими органами, так как к прочности и термоустойчивости гофротруб есть претензии.

Сэндвич-системы

Двухслойная труба, представляющая собой сэндвич с негорючим теплоизолятором между металлическими оболочками из нержавеющей стали, выпускается в виде прямых и фасонных элементов для сборки дымохода любой конфигурации. За счет термоизоляционного слоя это наиболее практичный вариант дымоотводного канала, поскольку:

  • обеспечивается повышенная безопасность (внешние стенки системы не нагреваются до опасных температур, сам теплоизолятор устойчив к воспламенению);
  • позволяет устанавливать дымоход снаружи здания;
  • образуется минимум конденсата (внутренняя труба, по которой движутся продукты сгорания, не контактирует с холодным воздухом);
  • нет лишних теплопотерь, что позволяет отопительному агрегату работать в оптимальном режиме, без перерасхода топлива;
  • система монтируется быстро и без хлопот по утеплению трубы.

Сэндвич системы

Сэндвич-трубы универсальны, их используют для установки на газовый или твердотопливный котел, камины и печи любого типа.

Ассортимент модулей

Монтаж дымохода из нержавейки осуществляется с использованием готовых модулей различного типа, поэтому его несложно выполнить самостоятельно. Производители предлагают следующие элементы:

  • Прямые трубы. Деталь может иметь дину от 33 до 100 см. Прочное соединение элементов между собой выполняется за счет раструбного сопряжения, монтаж не требует применения дополнительного крепежа.
  • Отводы 45°. Применяются при необходимости выполнить отклонение от вертикали.
  • Отводы 90°. Используются для перехода между вертикальными и горизонтальными участками конструкции.
  • Тройник 45° или 87°. Предназначен для монтажа узла сборки конденсата, также может применяться для подключения двух отопительных агрегатов к общему дымоходу.
  • Сборник конденсата. Монтируется в нижней точке основного вертикального канала, в него стекает влага, сконденсировавшаяся при остывании дымовых газов.
  • Ревизионный элемент. Устанавливается в местах, где выше риск скопления сажи, для проверки и очистки дымоходной системы.
  • Проходки. Специальные элементы для обустройства узлов прохождения трубы через перекрытия и кровлю, помогают обеспечить противопожарную изоляцию конструкций, герметичность кровли, привлекательный внешний вид.
  • Колпак, искрогаситель и другие элементы для монтажа на верхней части дымохода. Защищают систему от проникновения осадков, возникновения эффекта обратной тяги, от попадания искр на кровельное покрытие.

Элемены дымохода

Выбор материала

Для изготовления труб из нержавейки для дымохода используются различные марки стали. От выбора зависит срок службы изделия, его устойчивость к прогоранию при возгорании сажи в трубе. Чем выше качество стали, тем она дороже. Обязательно учитывайте периодичность эксплуатации дымохода – к дымоходам котельных агрегатов, работающих в отопительный сезон круглосуточно, требования выше, чем к трубам банных печей, которые топят время от времени.

Марка сталиХарактеристики
439В качестве добавок использован титан и алюминий. Материал устойчив к кислотной коррозии, выдерживает нагрев до 850 °С.
430Преимущественно применяется для изготовления кожухов и других элементов, не подвергающихся прямым воздействиям высоких температур и агрессивных сред.
409Высокая жаростойкость и кислотостойкость, можно применять для дымоходных труб твердотопливных печей, каминов.
304Высокая прочность, хорошая свариваемость. Служит более дешевым аналогом стали 316, несколько уступая ее параметрам из-за низкого количества легирующих добавок.
310SУниверсальный материал за счет способности выдерживать нагрев до 1000 °С.
316Термоустойчивость и химическая стойкость обеспечиваются за счет добавки молибдена и никеля. Материал пригоден для труб котлов любого типа.
316i, 321Трубы универсальны, пластичны, устойчивы к коррозии. Могут применяться для дровяных печей.

Выбор материала нержавеющей стали

В частном домостроении преимущественно применяются трубы из нержавейки марок 409, 430, 439. При периодической эксплуатации (еженедельная топка банной печи дровами), такая система прослужит порядка десяти лет. На котлах в режиме нагрузки 24 часа в сутки, средний срок службы составит 2–3 года. Чтобы продлить срок службы дымоходной системы, ее рекомендуется монтировать из 3XX-й нержавеющей стали.

Проектирование дымохода

Устройство системы для отвода продуктов сгорания начинается с подбора модульной системы и подготовки проекта. Так как требования к дымоходам для газовых котлов повышенные, их проект необходимо предоставить службам технического надзора и получить разрешение на монтажные работы.

  1. Минимально допустимая общая высота дымохода – 5 метров, иначе тяга будет недостаточной.
  2. Максимальная длина горизонтального участка канала – 1 метр;
  3. Вне здания и в неотапливаемых помещениях дымовая труба должна быть термоизолирована, если это не сэндвич-система.
  4. Высота среза дымоходной трубы над кровлей:
    • не менее 50 см, если крыша плоская или от конька скатной кровли до трубы расстояние меньше 150 см;
    • вровень с коньком или выше, если от трубы до конька от 150 до 300 см;
    • ниже линии с наклоном в 10° от горизонта конька, если между коньком и трубой расстояние свыше 300 см;
    • выше уровня пристроенных к зданию строений.
  5. Если кровельный материал неустойчив к возгоранию, правила требуют монтажа искрогасителя.
  6. Между одностенной трубой из нержавейки и конструкциями перекрытий и кровли минимальное расстояние составляет 1 метр, (для сэндвича – 20 см) трубу требуется изолировать негорючим материалом (базальтовой ватой).
  7. Между трубой и кровлей (в том числе из негорючих материалов) необходим зазор от 13 см.
  8. Места соединения труб не должны находиться внутри конструкций (перекрытий, стен). Минимальное расстояние от стыка до конструкции – 70 см.
  9. Горизонтальные и наклонные участки дымоходного канала требуется собирать «по дыму» – последующий элемент надевается на предыдущий, чтобы продукты сгорания удалялись максимально эффективно. Вертикальный канал монтируют «по конденсату» – чтобы влага свободно стекала, последующий элемент вставляют в расположенный ниже.
  10. На протяжении всей длины дымоходного канала его внутренний диаметр должен быть не менее диаметра выходного патрубка отопительного агрегата.
  11. Допускается не более трех поворотов по всей длине дымохода.

Схема монтажа дымоотвода

Существуют различные схемы монтажа дымоходов из нержавейки. В случае использования сэндвич-системы, проще вывести трубу наружу, чтобы не пробивать отверстия в перекрытиях и крыше. Крепление трубы к внешней стене осуществляется специальными кронштейнами. Наружный дымоход также можно смонтировать внутри каркаса из металлического профиля, чтобы исключить случайное механическое повреждение, особенно в случае высоких ветровых нагрузок.

Особенности монтажа

При монтаже нержавеющих дымоходов важно соблюдать правила, на основании которых проектируется система. Весь комплекс работ можно выполнить самостоятельно, обратив особое внимание на следующие моменты:

  • на патрубок отопительного агрегата обязательно крепится штатный переходник, а не его самодельная замена, так как это может привести к проблемам в эксплуатации дымохода;
  • обязательна дополнительная герметизация стыков труб, чтобы предотвратить проникновение угарного газа в помещение и обеспечить хорошую тягу;
  • герметик должен быть термостойким и выдерживать нагрев до +1000… +1500 градусов по Цельсию;
  • кронштейны для наружной установки трубы крепят с шагом не более двух метров, при этом обязательно предусматриваются точки крепления в месте прохода дымохода через стену и рядом с ревизионным отсеком.

Разновидности монтажа

Благодаря специальной конфигурации краев, можно быстро соединить модули, создав цельную конструкцию. Подробности о том, как правильно собрать дымоход из нержавейки, можно узнать из видео.

Монтаж дымохода из нержавейки – как работать с сэндвич-трубами?

В наши дни вместо кладки привычного кирпичного дымохода для отвода продуктов горения все чаще прибегают к установке дымоходов из нержавеющей стали. Популярность подобных сборных конструкций модульного типа объясняется простотой сборки, долгим сроком службы и высокой надежностью. При желании собрать дымоход можно самостоятельно, но для этого необходимо разбираться в особенностях конструкции и соблюдать основные технологические требования. Рассмотрим каждый из перечисленных пунктов подробнее.

Выпускаемые сегодня металлические дымоходы изготавливаются из нержавеющей стали, различных сплавов и материалов и могут отличаться формой. Обычно это прямые или телескопические конструкции из нержавеющих сэндвич-труб или гофрированные гибкие дымоходы. Одним из важных моментов в процессе монтажа является качество сборки. Как следствие, улучшается тяга, топливо сгорает полностью, повышается производительность котла. В атмосферу выделяется меньше вредных веществ в виде дыма и сажи, летучих кислотных соединений и смол. А газообразные продукты горения, угарный газ, аммиак и прочие соединения полностью выводятся наружу.

Также монтаж дымохода должен выполняться с соблюдением техники безопасности и основных законодательных норм. По этим требованиям сечение дымохода должно соответствовать мощности котла, а его высота – превышать 5 м. При этом, чтобы не было завихрений, и не образовывалась обратная тяга, верхний элемент должен располагаться выше крыши. На самом дымоотводе количество поворотов, ломаных отрезков должно быть минимальным. Для удобства очистки и обслуживания дымоотвода важно обеспечить свободный доступ, а для отвода конденсата – отдельную сливную трубу.

Производители сборных конструкций дымоотводов учитывают эти требования, поэтому у всех выпускаемых изделий:

  • округлая форма с гладкой поверхностью, что содействует стабильной тяге;
  • минимальное образование конденсата;
  • высокие характеристики термостойкости, герметичности соединений;
  • высокая пожаростойкость и безопасность;
  • простая сборка и обслуживание.

Покупая дымоходы модульного типа из нержавейки, обязательно подбирайте их в соответствии с мощностью вашего котла или печи.

Дымоотводы гибкого типа значительно облегчают проведение монтажных работ отопительной системы, особенно если нет возможности проложить систему дымоотведения по прямой. Гофра прекрасно выдерживает высокие температуры, хорошо противостоит температурным перепадам, а ее быстрый прогрев обеспечивает стабильную тягу.

При изготовлении труб и остальных элементов используются стали с низким содержанием хрома, оцинкованное листовое железо. Поэтому сэндвичные трубы имеют отличные антикоррозийные характеристики и прекрасно противостоят агрессивному воздействию кислотных соединений, производных процесса горения.

Используется несколько видов стали с марками:

  • 304 – лучшее решение для менее агрессивных сред;
  • 310 – самые термостойкие, долговечные, прочные, поэтому подходят для мощного отопительного оборудования;
  • 316 – хорошо противостоят воздействию кислотных соединений;
  • 321 – обладают повышенной термостойкостью, до 850°;
  • 409 – для каминов, печей, твердотопливных котлов;
  • 430 – для низкоагрессивной среды.

При производстве многослойных сэндвич-труб их внутренняя сторона обычно изготавливается из жаропрочной стали с высокими эксплуатационными характеристиками. Сталь с наружной стороны имеет более скромные показатели.

При сборке дымоотводящей системы потребуются следующие элементы:

  1. 1. Сэндвич-труба. Это основной элемент любого дымоотвода. Соединение трубы, как и остальных элементов, осуществляется по типу раструба. Для большей надежности в местах соединения можно установить хомуты.
  2. 2. Отвод под углом 45°. Используется для соединения двух труб и изменения наклона дымоотвода на стыке горизонтальных и вертикальных фрагментов.
  3. 3. Универсальный отвод под углом 90°. Еще один поворотный элемент, используемый для изменения конфигурации дымоотвода.
  4. 4. Тройники. Служат для отвода дымовых газов и отсечения конденсата.
  5. 5. Отвод конденсата. Устанавливается внизу на вертикальной части дымоотвода.
  6. 6. Ревизия. Обычно устанавливается под тройник. Наличие лючка позволяет использовать ее для очистки дымоотвода от сажи.

Сборка модульных дымоходов своими руками сегодня получила широкое распространение. Этому способствует легкость установки, крепления и герметизации, широкий выбор деталей и комплектующих, а также возможность подобрать оптимальную конфигурацию под любой случай и обеспечение хорошей тяги с сохранением высокого КПД котла. Монтаж начинаем с предварительных расчетов, выбора предполагаемой конфигурации дымохода и разметки стены. На этом этапе выбираем схему установки дымохода – внутреннюю или наружную.

Читайте также:  Применение жидкого стекла для гидроизоляции

Вначале рассмотрим вариант внутренней схемы установки. В этом случае трубы прокладываем через потолочные перекрытия, кровлю. Следует знать, что размещенный внутри здания дымоход меньше подвержен внешним воздействиям, образование конденсата минимально. Поскольку трубы проводим через перекрытия, кровлю, то монтажные работы достаточно трудоемкие, сложные в технологическом плане. При этом занимается часть внутреннего пространства помещений. Далее вычисляем протяженность конструкции и подбираем необходимые поворотные и эксплуатационные элементы.

К общей протяженности конструкции обязательно прибавляем 25-50 см для вывода трубы выше уровня конька крыши, что необходимо для обеспечения хорошей тяги! Сборка начинается от отопительного прибора – котла или печи, на патрубок которых надеваем переходник. Место перехода обязательно промазываем термостойким герметиком и зажимаем металлическим хомутом. После продолжаем набирать трубы и все элементы, пока не выведем дымоход выше конька крыши.

Первой устанавливаем тонкостенную трубу такого же сечения, как и сэндвич-трубы, но без утеплителя, поскольку под действием высокой температуры термоизоляция спекается и теряет свои начальные характеристики. На вертикальном выходе можно предусмотреть установку бака для подогрева воды, сетку-каменку.

При проходе через потолок обязательно крепим проходной узел, наполненный термоизоляционным материалом. Узел легко сделать самостоятельно, но проще воспользоваться готовой конструкцией. Установив и закрепив узел неподвижно, продеваем через него сэндвич-трубу. Узел можно закрепить на потолке при помощи металлических профилей или с обратной стороны крыши металлическим листом с эллиптическим отверстием.

Осуществлять стыкование труб в перекрытии, на уровне кровли недопустимо. Стык должен находиться выше или ниже уровня на 250–300 мм.

Сверху крыши на трубу одеваем конусную крызу – специальный элемент с углом, равным крутизне ската крыши. Верхний край опорной пластины крызы заводим под кровлю и закрепляем его к кровельному настилу. Если не получается завести край пластины крызы, то соединение уплотняем герметиком. В завершении накрываем окапником, устанавливаем конус и требуемый оголовок. На этом монтажные работы закончены.

Теперь рассмотрим, как правильно собрать наружный дымоход (трубы устанавливаются на наружную стену здания). Для вывода труб через стену пробиваем всего один проход. Крепление элементов на стену, при обходе перекрытия и кровли, осуществляем с помощью кронштейнов и опорных площадок. Преимущество такого решения в том, что трубы не занимают внутреннее пространство, а риски случайного возгорания, отравления угарным газом минимизируются. Но они портят внешний вид здания и больше подвержены воздействию внешней среды.

Сборка сэндвич-дымохода начинается от отопительного прибора. Поэтому на патрубок котла (печи) надеваем переходник. Для надежной герметизации стенки патрубка и грубы промазываем термостойким герметиком и зажимаем металлическим хомутом. Монтируем горизонтальный участок, его длина не должна превышать 1 метр. Для чего через стену пробиваем отверстие большего диаметра, чем размер трубы, или квадратный проем размером 400×400 мм. Оставив небольшой зазор для закладки теплоизоляции, вставляем проходной блок.

Зазор под теплоизоляцию для стен из горючих материалов выдерживаем не менее 200 миллиметров! В стенах из несгораемых материалов можем установить отрез асбестоцементной трубы, зафиксировав сэндвич-элемент минеральной ватой, плотно забив ее со всех сторон. Снаружи проходной узел закрываем металлической пластиной. Если остались небольшие щели, то заполняем их герметиком.

На стене, ниже выхода сэндвич-элемента, крепим опорные кронштейны с пластиной. На пластину устанавливаем блоки ревизии, отвода конденсата и начинаем собирать вертикальную часть дымоотвода. Каждое из звеньев фиксируем хомутами, а готовую трубу крепим кронштейнами к стене с шагом 1,5–2 метра. Дополнительное крепление кронштейнами необходимо в местах соединения отводов и тройников, в случае если конструкция получилась тяжелой! В завершении монтажных работ устанавливаем конус и необходимый оголовок. При необходимости закрепляем верх трубы, что убережет дымоход при сильных порывах ветра. В качестве защиты от осадков монтируем дымник.

Как видно, выполнить монтаж сэндвич-труб несложно. Но в процессе работ необходимо проявлять аккуратность, осторожность, особенно работая на высоте, и учитывать все мелочи. Ведь малейший просчет может привести к образованию пожароопасной ситуации или других неприятностей.

Особенности монтажа дымохода из нержавеющей стали

Установка любого обогревательного прибора или сооружения, работающего на твёрдом, жидком или газообразном топливе, печи, камина или котла, потребует обязательного монтажа системы отвода отработанных продуктов сгорания.

Дымоход из нержавеющей стали

Еще не так давно особой альтернативы не было – приходилось возводить кирпичную конструкцию либо прибегать к применению асбестоцементных труб, недостатков у которых гораздо больше, нежели достоинств. В настоящее время ситуация кардинально изменилась – великолепную универсальность показывает дымоход из нержавеющей стали.

В умелых руках комплект деталей из нержавейки превращается в универсальный инструмент , дающий возможность в кратчайшие сроки смонтировать дымоходную систему, в полной мере отвечающую всем требованиям действующих стандартов и требований безопасности. Кроме того, общая смета установки дымохода, даже при кажущейся дороговизне комплектующих, всегда будет привлекательнее, нежели другие варианты. При грамотном подходе и знании основных принципов монтажа, сборка подобной системы является вполне посильной задачей для любого хозяина дома.

Что собой представляет дымоход из нержавеющей стали

Прежде всего, несколько слов о том, что собой представляет комплект деталей для сборки дымохода из нержавеющей стали.

Возможны три варианта:

  • Комплектующие из однослойного материала, толщиной от 0,6 до 2 мм, так называемые , моно-системы . Они, безусловно, дешевле, но область их применения существенно ограничена. Используются они только лишь внутри утепленного помещения, так как большая разница температур снаружи и внутри трубы приведет к абсолютно не нужному перерасходу энергоносителей, к обильному образованию конденсата в полости, скажется на общей производительности и долговечности всей отопительной системы. Единственное их достоинство – то, что внутри помещения их зачастую используют, как вторичные источники тепла – например, к ним можно смонтировать баки для подогрева воды или наружные жидкостные или воздушные теплообменники.

Однослойные и сэндвич-трубы

  • Детали из гофрированной нержавейки – они используются для создания криволинейных переходов, например, от самого отопительного прибора к жесткому участку дымохода. Однако, далеко не всегда они отличаются нужной прочностью и термоустойчивостью , и нередко инспектора контролирующих органов просто отказывают в согласовании проектов с использованием гофры.
  • Самые универсальные – комплектующие из разряда сэндвич-труб , в которых между внутренним и наружным нержавеющим покрытием проложен слой несгораемого материала, имеющего высокие показатели термоизоляции – как правило , это базальтовая минвата . Подобные элементы можно смело использовать как для внутренней, так и для наружной прокладки дымохода.

Следующий вопрос – марка нержавеющей стали. Металлический блек у всех деталей практически одинаков, а вот эксплуатационные характеристики могут значительно разниться. Поэтому при выборе обязательно стоит обратить внимание на маркировку изделий:

  • Сталь марки 430 – применяется для деталей, в наименьшей степени подверженных агрессивному воздействию. Как правило, из нее изготавливаются внешние кожуха – окружающая влажная атмосфера для нее не страшна.
  • 409 сталь – оптимально подходит для приборов, работающих на твердом топливе (для каминов, печей).
  • Сталь 316 – обогащена включениями никеля и молибдена. Это повышает ее термоустойчивость и стойкость к химическому (кислотному) воздействию. Если требуется дымоход для газового котла – то это будет правильный выбор.
  • Марка стали 304 во многом повторяет 316, но содержание легирую щих добавок в ней ниже. В принципе может быть заменой аналогу, с преимуществом в более низкой цене.
  • Марки 316 i и 321 являются наиболее универсальными. Температурный предел их эксплуатации – порядка 850ºC, и это в комплексе с высокой устойчивостью к кислотному воздействию и отличной пластичностью.
  • Нержавейка 310S – самый «элитный» материал, который, наряду со всеми остальными положительными качествами, отличает устойчивость к температурам до 1000ºC.

Ассортимент выпускаемых нержавеющих деталей для дымохода очень разнообразен, и способен удовлетворить потребностям практически любой проектируемой системы.

Ассортимент комплектующих очень широк

  • Прямые участки протяженностью от 330 до 1000 мм. Все они имеют специльное раструбное сопряжение , не требующее никаких дополнительных элементов .
  • Колено (отвод) 45º, применяется при необходимости изменения направления дымохода на вертикальных или наклонных участках .
  • Отводы 90º – как правило, используются для перехода от короткого горизонтального участка у отопительного прибора к основной части дымоходной трубы.
  • Тройники под углом в 45 либо 87º — устанавливаются в месте монтажа сборника конденсата либо , в случае установки двух приборов, при их подключении в единую дымоходную систему (требуется отдельное согласование контролирующих органов).
  • Ревизионные элементы дымохода – предназначены для регулярного контроля и прочистки системы.
  • Сборник конденсата – устанавливается в нижней части главного вертикального участка и служит для регулярного освобождения дымохода от скопившейся влаги.
  • Элементы верхней части дымохода – искрогаситель, колпак, гидроизоляционная юбка.
  • Можно приобрести и специальные элементы для прохождения через стену, межэтажное перекрытие или кровлю. Если подобные детали поставщиком не предусмотрены, их нужно будет изготовить самостоятельно.

Предварительный расчёт системы дымохода

Принципиальные схемы монтажа дымоходов из нержавейки

При планировании установки нержавеющего дымохода необходимо учесть несколько важных критериев, которые предусмотрены специальными основополагающими документами службы технического надзора:

1. Общая высота дымохода не может быть менее 5 м – для обеспечения нормальной тяги.

2 . Не допускается устройство горизонтальных участков более 1000 мм длиной.

3. В неотапливаемых помещениях либо на открытом пространстве (на улице) запрещена установка элементов, не имеющих собственной термоизоляции.

4. Особое внимание превышению среза дымохода над кровлей:

  • Если крыша плоская – не менее 500 мм.
  • Те же требования, если расстояние от трубы до конька скатной кровли менее 150 см.
  • При расстоянии от 150 до 300 см – труба должна быть, как минимум, вровень с высотой конька.
  • При больших расстояниях срез трубы не должен быть ниже линии в 10º от горизонта высоты конька.
  • Бывают ситуации, когда к основному зданию пристроены другие строения. В этом случае высота трубы должна быть, как минимум , выше их верхнего уровня.

5. Если дымоход проходит через кровлю из горючих материалов, обязательным условием является установка искрогасителя.

6. Самые ответственные участки – проход через стены, перекрытия, кровлю, особенно, если они выполнены из горючих материалов. Если труба неизолированная ( одностенная ), то расстояние между ней и перекрытием должно быть не менее 1000 мм. Такое, собственно, не практикуется, но даже при толщине «сэндвича» 50 мм минимальный зазор должен быть 200 мм.

7. Не допускаются стыки труб в толще стен или перекрытий. Минимальное расстояние от пола, потолка, стены – 700 мм

8. При проходе дымохода даже через негорючую кровлю минимальный зазор между трубой и покрытием не может быть менее 130 мм.

9. Обязательно учитываются два основных правила:

  • На горизонтальном или наклонном участке от от опительного прибора или печи трубы монтируются «по дыму», т.е . так, чтобы продукты сгорания свободно передвигались по внутреннему каналу. На практике это – трубы надевается на предыдущую от котла.
  • На вертикальном участке дымохода все наоборот – монтаж идет «по конденсату», с тем расчётом, чтобы стекающая образовавшаяся влага «не имела шансов» попасть в утеплитель. Таким образом, каждый последующий участок трубы вставляется в нижестоящий.

10. Диаме тр тр убы ни в одном из своих сопряжений не может быть меньше, нежели штатный выходной патрубок отопительного прибора.

11. Общее количество поворотов дымохода, независимо от их угла – не более трех .

Дымоход может иметь внутреннюю схему расположения, с прохождением через помещения дома. В этом случае применяются либо термоизолированные сэндвич-трубы, либо сам дымоход может закрываться кирпичной кладкой.

Схема дымохода внутри помещения

В последнее время, с широким распространением двуслойных изолированных деталей, более популярной схемой стало внешнее его размещение, с креплением кронштейнами к наружной стене ,

Расположение дымохода снаружи на кронштейнах …

либо с монтажом специальной несущей конструкции из металлического профиля.

… или на специальной несущей конструкции.

Достоинства такого размещения очевидны – нет необходимости устраивать сложные термоизолированные проходы через межэтажные перекрытия и кровлю.

Монтаж дымохода из нержавейки

Собственно, если схема дымохода тщательно продумана, получено согласование контролирующих органов ( это – обязательное условие ), закуплены все необходимые детали будущей системы, то монтаж не представляет особой сложности. Все элементы снабжены адаптированными участками сопряжения, и присоединение их одного к другому является простой и интуитивно понятной задачей.

Стыки труб, особенно внутри жилого помещения, желательно дополнительно усилить специальным герметиком, выдерживающим температуру до 1000 — 1500º — его несложно найти в специализированных магазинах, занимающихся реализацией комплектующих для дымоходов. Это позволит гарантировано избежать проникновения в помещения опасных для здоровья продуктов сгорания и снижения тяги в системе.

Герметик для дымоходных систем

При креплении дымохода на внешней стене на кронштейны расстояние между ними должно быть не более 2 м . Обязательным является кронштейн (опора) в местах прохода трубы чрез стену и крепления сборника конденсата (ревизионного отсека).

Если монтаж ведется внутри помещений, то главное внимание уделяется местам прохода через перекрытия. Некоторые производители дымоходных систем включают в свой ассортиме нт сп ециальные элементы для этих целей. Но, если таковых нет, их несложно изготовить и самостоятельно.

Самостоятельно изготовленный короб для прохода через перекрытие

По сути, это короб с центральным отверстием для прохождения трубы соответствующего диаметра, и длиной стенок, обеспечивающих требуемое расстояние дымохода от материала перекрытия. Очень часто его изготавливают также их нержавеющей стали.

Он же, установленный в нужное место

Он крепится в толще перекрытия, свободное пространство в нем заполняется негорючим материалом ( базальтовой ватой или керамзитом). Сверху и снизу он может быть закрыт декоративной пластиной.

Сверху и снизу можно закрыть пластиной

На кровле – несколько другой подход.

  • Во-первых , если она имеет определенный угол с горизонтом, отверстие под трубу будет иметь не круглую , а эллипсовидную или прямоугольную вытянутую форму.

Вырез в кровле под дымоходную трубу

  • Во-вторых, следует сразу учитывать расположение потолочных балок и стропил – необходимо, чтоб дымоход проходил примерно по центру расстояния между ними.

Монтаж прохода через кровлю

  • В-третьих , помимо термоизоляции, необходимо предусмотреть сверху гидроизоляцию – так, чтобы атмосферные осадки или сконденсировавшаяся влага не проникали в чердачное помещение. Сегодня несложно приобрести специальные гибкие элементы, которые подойдут под любой профиль кровли.
  • Нелишним на дымоходную трубу будет одеть «юбку», которая защитит стык с кровлей от прямого попадания дождя.

«Юбка» для защиты прохода через кровлю от прямого попадания дождевых струй

Сверху труба увенчивается оголовком – зонтиком. В ряде случаев, о которых уже упоминалось, потребуется установка специального элемента – искрогасителя.

Видео. М астер-класс по монтажу нержавеющего дымохода

По сути, если схема монтажа продумана до мелочей, согласована с контролирующими организациями, то сама установка превращается в легкую «игру в детский конструктор». Конечно, не стоит воспринимать все так упрощенно – соответствующие навыки чтения чертежей, слесарной работы, умение пользоваться электроинструментом, аккуратность, последовательность в работе потребуются в полной мере.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Ссылка на основную публикацию